压力容器定期检验,检验哪些内容?

日期:2016-09-03 / 人气: / 来源:未知

  压力容器的定期检验,由当地锅炉和压力容器安全监察机构授权或批准的检验单位进行。从事检验的人员应经当地劳动人事部门考核批准。

  

1.检验周期

  压力容器的定期检验周期,可分为外部检查、内外部检验和全面检验三个类型的周期。检验周期由使用单位根据容器的技术状况和使用条件自行确定。但至少每年作一次外部检查,每三年作一次内外部检验,每六年作一次全面检验。

  压力容器遇有以下情况,检验周期应予缩短:用于强腐蚀介质并在运行中发现有严重缺陷,每年至少进行一次内部检验;无法进行内部检验的容器,每三年进行一次耐压试验;使用期已达15年,每两年进行一次内外部检验;使用期已达20年,每年进行一次内外部检验;介质对容器材料的腐蚀情况不明,材料焊接性能差或制造时多次产生裂纹并经多次返修的容器,交付使用满一年后应进行内部检验。另外,压力容器停用两年以上,恢复使用前应进行内外部检验,必要时进行全面检验。

  压力容器的检验周期在以下情况可以适当延长:非金属衬里完好、壳体无损坏,全面检验周期可适当延长,但不得超过八年;非腐蚀介质或有可靠的金属衬里,经1~2次内部检验确认无腐蚀,全面检验周期也可适当延长,但不得超过九年。检验周期的延长应慎重考虑,必须有可靠的科学依据。

 

 2.检验内容

  (1)外部检查

  外部检查的主要内容是:压力容器及其配管的保温层、防腐层及设备铭牌是否完好无损;容器外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包;焊缝、承压元件及可拆连接部位有无泄漏;容器开孔有无漏液漏气迹象;安全附件是否完备可靠;紧固螺栓有无松动、腐蚀;设备基础和管道支撑是否适当,有无下沉、倾斜、裂纹、不能自由胀缩等不良迹象;容器运行是否符合安全技术规程。

  (2)内外部检验

  除外部检查的各款项外,内外部检验还包括以下内容:内外表面的腐蚀、磨损情况;所有焊缝、封头过渡区、接管处、人孔附近和其他应力集中部位,有无裂纹,衬里有无突起、开裂、腐蚀或其他破损;高压容器的主要紧固螺栓应进行宏观检查并做表面探伤。

  (3)全面检验

  全面检验除包括内外、部检验的全部款项外,还应该做焊缝无损探伤和耐压试验。

 

 3.压力试验

  压力容器的耐压试验和气密性试验,应在内外部检验合格后进行。除非规范设计图纸要求用气体代替液体进行耐压试验,不得采用气压试验。需要进行气密性试验的压力容器,要在液压试验合格后进行。耐压试验是检验容器强度、制造工艺质量等的综合性试验,而气密性试验是为了检验容器的严密性。

  如果压力容器的设计压力是p,液压试验的压力为1.25p;气压试验的压力,低压容器为1.20p,中压容器为1.15p。对于高压或超高压容器,不采用气压试验。气密性试验一般在设计压力下进行。

  耐压试验后,压力容器无泄漏、无明显变形;返修焊缝经无损探伤检查无超标缺陷;要求测定残余变形率的,容积残变率≤10%,或径向残变率≤0.03%,即可认为压力容器耐压试验合格。

  对于气密性试验,达到规定的试验压力后保持30 min,在焊缝和连接部位涂肥皂水进行试验。小型容器亦可浸于水中进行试验。无气泡即可认为合格。

作者:y


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